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      SMT工藝 | SMT貼片工藝流程及其發展方向

      作者: 迅得電子
      發布日期: 2019-06-03 00:00:00

      作為當今電子加工的主要方式之一,表面貼裝工藝(SMT,Surface Mount Technology)越來越受到人們的歡迎,并已廣泛服務于各個領域的電子生產。充分了解SMT貼片工藝流程有助于電子產品生產者更好地應用這一技術,為實現其產品快速占領市場、獲得更高投資回報率具有重要作用。



      SMT貼片工藝流程



      SMT貼片流程主要包含:印刷、貼裝、回流焊接、清洗、檢測、返修。各個環節的詳細介紹如下:



        ?印刷


      印刷,又叫錫膏印刷,指的是將錫膏或貼片膠通過鋼網漏印到PCB焊盤上的過程,這是為后續回流焊接做的第一步準備工作,該環節應用到的設備是印刷機,它位于SMT生產線的最前端。有時候,這個步驟也需要點膠機,是將膠水滴到PCB固定位置的過程。



        ?貼裝


      貼裝的作用是將表面組裝元器件(SMC,Surface Mount Component)和/或表面組裝組件(SMD,Surface Mount Device)準確放置在印制電路板(PCB,Printed Circuit Board)上特定位置,該環節使用的設備是貼片機,位于SMT生產線中印刷機后面。



        ?固化


      如果在第一個步驟中使用的是點膠機,那么此時就需要進行貼片膠固化,從而使SMC/SMD與PCB板牢固粘貼在一起。該步驟中所用設備為固化爐,位于SMT生產線中貼片機的后面。



        ?回流焊接


      回流焊接是SMT貼片流程中極為關鍵的一步。一方面,在這一過程中,SMC/SMD通過錫膏的融化與固化變化過程與PCB板牢固粘貼在一起,另一方面,SMT貼片組裝產品的大部分缺陷都來自于這一步驟,所以,這一步對產品品質起著至關重要的作用。該步驟中使用的設備是回流焊爐,位于SMT生產線中貼片機之后。



        ?清洗


      經過了回流焊接,可以說組裝板子基本成型,可以直接拿去使用,但是質量和外觀還不能達到要求。清洗這一步驟的目的就是讓板子在外觀上達到相應要求。焊接的過程中,PCB板上有可能存在對人體有害的焊接殘留物,如助焊劑。這些都可以在清洗這一步驟中去掉,該步驟中使用的設備是清洗機,位置無需固定,既可以在線,也可以不在線。



        ?檢測


      未經過檢測的板子無論如何是不允許走出生產車間的,這如同板子在“裸奔”。檢測的作用是對組裝好的PCB板進行焊接質量和裝配質量的檢測。所用設備包括放大鏡、顯微鏡、在線測試儀(ICT)、飛針測試儀(ICT,In-circuit Test)、飛針測試儀、自動光學檢測(AOI,Automatic Optical Inspection)、X-ray檢測系統、功能測試儀等。檢測設備根據檢測的實際需要,可以配置在SMT生產線的任何位置。不過,正如上文提到的,組裝板子的大部分缺陷都來自于回流焊接,所以,回流焊爐后必須要配置檢測設備。



        ?返修


      返修的目的是對檢測出故障的PCB板進行返工,使其功能達到要求。返修過程涉及到的工具有電烙鐵、返修工作臺等,該步驟可以配置在SMT生產線中的任意位置。



      SMT貼片工藝的發展方向



      敏捷、快速反應方向



      市場競爭自始至終都是劇烈和殘酷的,電子產業作為以需求驅動的市場,未來的競爭核心就在于敏捷的工藝技術裝備系統,因此,SMT貼片工藝的發展方向是使SMT工藝技術裝備朝著敏捷、快速反應的方向發展。



      高生產效率一直是人們追求的目標,未來SMT生產的首要目標依然是提高產能效率,高產能效率來自于合理的配置,要合理布局SMT貼片生產線,達到占地面積縮小,同時提升貼片生產效率的目的。在選擇SMT貼片設備的時候,要更多考慮其運行速度和精度,并且采用智能控制方式,優化設計參數、控制進程和貼裝方式,不斷推進生產效率的提升。



      綠色環保方向



      環境問題始終是人類關注的重要議題之一。作為工業生產的一部分,SMT貼片組裝生產線會不同程度地對我們的生存環境造成破壞,SMT工藝流程中使用的工藝材料,如電子元器件包裝材料、膠水、錫膏、助焊劑等也會對環境造成污染。所以,綠色環保將是SMT生產線發展的重要方向。



      綠色生產線要求SMT貼片生產過程中自始至終都要考慮到環保的要求,SMT每個生產環節中將會出現的污染源和污染程度都要進行分析,從而選擇相應的SMT設備和工藝材料,制定相應的工藝規范,創造合格的生產條件,并積極使用科學的管理方式維護管理SMT貼片組裝生產線的生產,最終滿足生產的需要和環保的要求。



      SMT綠色生產最終需要從SMT生產線路設計、SMT設備選擇、SMT工藝材料選擇、環境與物流管理等方面進行環保要求的考慮,可以預見,綠色SMT生產線必將是SMT的發展方向,作為SMT貼片組裝生產商,迅得已經逐步走在通往綠色生產的道路上,比如,迅得可以提供無鉛焊接,符合歐盟ROHS環保要求,嚴格限制工業廢氣、廢水的排放,實現科學生產,綠色生產。

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